废旧轮胎主要由橡胶、炭黑、钢丝和其他添加剂组成，通过热解炼油技术，能够将轮胎中的有机物成分分解成为液体油、炭黑、钢丝和气体废旧轮胎 。
废旧轮胎炼油的出油率通常在35-45%之间，也就是说，每吨废旧轮胎大约可以生产350-450公斤的油废旧轮胎 。因此，要得到一吨油，可能需要1.5-2.5吨的废旧轮胎。但是在实际操作过程中，废旧轮胎炼油的转化率受到轮胎质量、设备技术和操作水平等因素的影响，提炼一吨油所需要的废旧轮胎量也会因此有变化。
轮胎油
轮胎类型：
轮胎类型不同，出油率不同，提炼一吨油需要的轮胎量也会有差异废旧轮胎 。大卡车胎、工程胎等含橡胶量较高的轮胎，出油率可达到40-45%，即1.9-2.5吨废旧轮胎可以提炼1吨油，而小钢丝胎、摩托车胎这些轮胎的含橡胶量比较低，出油率在35%左右，即2.8吨废旧轮胎可以提炼一吨油。此外轮胎的磨损程度、钢丝和杂质含量，也会直接影响出出油率。
废轮胎
设备类型：
先进的热解炼油设备，使用完全密封式的设备，多级冷凝装置，负压状态生产，可以在原料类型一样的情况下，进一步提高废旧轮胎出油率；而之前的传统的轮胎炼油设备，技术落后，轮胎裂解不充分，油气回收转化率低，导致在相同原料的情况下，出油率降低不少，炼制一吨油需要的废旧轮胎量也会增加废旧轮胎 。
不同种类的炼油设备
操作水平：
此外，工人在操作时候的操作水平，也会直接影响炼制一吨油需要的废旧轮胎量废旧轮胎 。裂解温度和裂解时间都会影响废旧轮胎裂解的出油率，温度过高、裂解时间过长，轮胎会过度裂解，直接碳化，导致炭黑产出量增加，油气产出量减少，而反之，如果裂解温度过低、裂解时间过短，轮胎则不能完全裂解，还会有部分橡胶直接没有完成裂解反应。
工人操作
综上，要得到一吨油，可能需要1.5-2.5吨的废旧轮胎废旧轮胎 。在实际操作过程中，废旧轮胎炼油的转化率受到轮胎质量、设备技术和操作水平等因素的影响。