长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以致不能保证冷却要求，此时必须停用清洗，清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月进行一次内部检查和清洗。
1.换热器：冷却器经过一段时间运行后，换热器铜管内被冷却水污染而结垢，使冷却效率渐降低，必须拆卸清洗。将换热器两羰盖板拆下，然后用铁丝刷清洗管内结垢。也用盐酸3%，浸泡5—10分钟，然后用清水冲洗干净。
2.油泵：油泵内充满变压器油，因之电动机不需润滑和降温，维护比较简便，但应按以下条例定期检查：
a定期检查：油泵投入运转后，在一周以内应每天观察和记录，及时发现和处理故障，正常运转一个月后，可以每月观察一次，每年进行一次详细检查，三年换一次轴承。
b检查项目：
A轴承噪音，在运转过程中应经常检查轴承噪音是否增大或异常。
B线圈绝缘电阻：
运转停止后，应立即用500V摇表测其线圈的热太绝缘电阻，如果在1兆欧以上，不影响正常工作；如果低于1兆欧，可考虑接线板绝缘老化、线圈绝缘不良等原因，一定查清原因，予以修理。
C电机升温:
在运转过程中，以油温为基础，若电机绕组温度上不高于油温25K，则是正常的，高于油温25K应查明原因。
D负载电流:
各相电流应在数值以内为正常值。各相电流的不平衡率：（最大值—最小值）/平均值%（要求不平衡率为在10%以内）若平衡率不在10%，应查明确定电压不正常或是线圈故障。
E渗漏情况：检查各O形圈密封圈处是否有漏油，如有漏油，可重新坚固或调换封圈。
c管路：本机的管路件密封均采用油橡胶皮板，当发生渗漏或拆卸时，应加以调整。
d电路：按“机床控制电路常规保养”维护。着重检查螺钉紧固，继电器、接触器触点有否跑位、烧坏。检查对地是否绝缘。报警发音是否正常。
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