油泥裂解生产线流程：

油泥通过输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行低温热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。

油泥裂解生产线特点：

1.连续化高效处理
2.符合欧美排放标准
3.运行可靠安全
4.运行成本低
5.能耗低寿命长
6.PLC智能化控制
7.操作简单轻松
油泥的体积庞大，且常伴有恶臭气体的产生，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对土壤、水体和空气都将造成污染；露天存放的油泥遇火燃烧，伴有硫等有害气体产生，同样对空气造成严重污染；油泥含有的大量的病原菌、寄生虫、铜、汞、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒、有害物质，对周边生物会产生的极大危害。
  处理油泥的技术、设备等都要求比较高，无形中增加了油泥处理的难度和成本，且油泥对环境污染的影响巨大，因此处理油泥迫在眉睫。目前对于油泥的处理方式有多种，具体如下表1所示，其中油泥裂解是一种处理结果较为理想的方法。

鉴于此，经实地深入考査、研究、试验，并认真分析油泥特点，我们自主研发出一套能够完全自主处理油泥的裂解设备，使其合理分离的设备，在国内属于领先地位。
*该裂解设备具有多功能精馏塔装置设计先进，工艺精良，使出油率更高，油品更好；自动进料、出渣系统，缩短进、出料的时间，节省劳动力，减少成本，提高生产效率；
*新型逆流湿式除尘工艺，使废气烟尘处理完全达到国家标准；全新的自清洗冷凝系统，解决了冷凝管易堵塞的难题；
*整体加热过程中，裂解釜不接触明火，设备使用寿命更长。
 *电源能在瞬间切断，大大提高了设备运行中的安全性能，具有良好的经济和社会效益。